玻璃微通道反應(yīng)器采用精蜜加工技術(shù)制造的特征尺寸在10~300微米(或1000微米)之間的微反應(yīng)器。微反應(yīng)器是指工藝流體的通道處于微米級(jí),而不是微反應(yīng)設(shè)備的小外形尺寸或小產(chǎn)量。微反應(yīng)器可以容納數(shù)百萬個(gè)微通道,因此也可以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量。
微反應(yīng)器設(shè)備按其主要用途或功能可分為微混合器、微換熱器和微反應(yīng)器。由于微反應(yīng)器設(shè)備內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu),其比表面積很大,可以達(dá)到攪拌槽比表面積的幾百倍甚至幾千倍。微反應(yīng)器具有良好的傳熱傳質(zhì)能力,可以實(shí)現(xiàn)物料的瞬時(shí)均勻混合和高校傳熱。因此,許多傳統(tǒng)反應(yīng)器無法實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)都可以在微型反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)。
玻璃微通道反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)都有哪些呢?
1、小的測(cè)試過程可以直接放大。精細(xì)化工中的大多數(shù)反應(yīng)器都是間歇式反應(yīng)器。由于傳質(zhì)和傳熱的不同,放大過程一般為實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證、小型試驗(yàn)、中試和工業(yè)生產(chǎn)。由于微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn),可以直接放大小規(guī)模的工藝條件,大大縮短了工藝開發(fā)時(shí)間;
2、準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度。由于微反應(yīng)器的換熱面積大,在反應(yīng)過程中材料的溫度可以保持恒定。對(duì)于放熱性強(qiáng)的反應(yīng),也能及時(shí)排除熱量,避免了間歇反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)傳熱受限引起的局部過熱,降低了發(fā)生副反應(yīng)的可能性;
3、準(zhǔn)確控制反應(yīng)時(shí)間。在連續(xù)流微反應(yīng)器中,通過組裝和拆分反應(yīng)器,或通過調(diào)節(jié)物料流量,可以準(zhǔn)確控制反應(yīng)時(shí)間(停留時(shí)間),消除反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)引起的副反應(yīng);
4、準(zhǔn)確控制物料配比。玻璃微通道反應(yīng)器的傳質(zhì)系數(shù)比間歇式反應(yīng)器高出幾個(gè)數(shù)量級(jí),物料在接觸瞬間混合均勻,避免物料比例過大引起的副反應(yīng);
5、按全控制。由于傳熱系數(shù)高,即使反應(yīng)突然釋放出大量熱量,也能在短時(shí)間內(nèi)排除,從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),大限度地降低了發(fā)生按全事故的可能性。微反應(yīng)器內(nèi)物料量小,即使反應(yīng)失控,危害程度也有限。